La fabricación de cualquier producto requiere tener en cuenta, en primer lugar, los recursos de producción. Es la base para conocer los costes y determinar los procesos que se van a llevar a cabo. Optimizar los recursos disponibles es esencial para que la fabricación pueda ejecutarse sin caer en sobrecostes o por falta de algún recurso productivo. La falta de materias primas puede dar lugar a dificultades para que se pueda culminar el proceso y dar lugar a retrasos.
Contar con un ERP integrado con tu software de control de producción es clave para una gestión eficaz de los recursos. El software online myGESTIÓN permite llevar a cabo el control de las materias primas para lograr una planificación con éxito.
¿Qué son los recursos de producción?
Los recursos de producción son todos los elementos que una empresa utiliza para fabricar un producto. Sin estos, no sería posible sistematizar, estandarizar y organizar el trabajo de fabricación en los centros productivos o fábricas.
Gracias a estos, las empresas pueden controlar la eficiencia y escalabilidad de sus sistemas de producción para tratar de abastecer la demanda.
Tipos de recursos de la producción
Generalmente, distinguimos entre los recursos materiales, la maquinaria y la mano de obra, los cuales intervienen en los procesos de fabricación para llevar a cabo el producto final:
Materias primas
Son los elementos básicos que se transforman durante el proceso productivo para dar lugar al producto final. Constituyen el punto de partida de la fabricación y su calidad influye directamente en el resultado final.
Cada producto consta de distintos recursos materiales. Por ejemplo, si estamos hablando de productos alimentarios, las materias primas serán todos los ingredientes que se van a utilizar en el proceso de elaboración del producto final.
Envasado
El envasado incluye todos los elementos necesarios para contener, proteger y presentar el producto final: envases, cajas, etiquetas, embalajes y materiales de transporte.
Los envases, las cajas y todos los elementos que conforman el empaquetado del producto de fábrica es parte de los recursos de producción y representan también un coste que hay que tener en cuenta.
Estos elementos de envasado influyen en el precio final y se van a enviar a los distribuidores o puntos de venta. Hay que considerar que no son elementos irrelevantes, sino que tienen una gran importancia para la protección del producto durante el almacenamiento y el transporte, la conservación (en especial de productos perecederos) y la imagen de marca de la empresa, así como del cumplimiento normativo y control de la trazabilidad.
Maquinaria
La maquinaria engloba el conjunto de equipos, herramientas y sistemas automatizados que permiten transformar las materias primas en productos terminados. Su función es esencial para incrementar la velocidad a la que se produce el producto final, asegurar la calidad y escalar la capacidad de producción. En esta sección podríamos incluir también los costes de la propia máquina: electricidad, combustible, agua, coste/hora del operario, etc.
Recursos Humanos
Nos referimos aquí a todas las personas que forman parte de los procesos de producción, desde los operarios a los supervisores y responsables de cada planta, a los técnicos de mantenimiento e ingenieros. El papel que desempeñan es clave para tomar decisiones y ejecutar y controlar los distintos procesos que intervienen en la producción.
Tener en cuenta el importante papel de las personas es esencial para la mejora continua en las industrias. Hay que considerar también la importancia de medir la productividad empresarial para asegurar la eficiencia.
Claves para optimizar los recursos de la producción
Los distintos recursos de producción son aspectos sobre los que cada industria puede incidir para mejorar su rentabilidad. Hay que tener en cuenta diferentes áreas de mejora para tratar de maximizar los resultados:
1. Mejorar el control de los costes
Mejorar la eficiencia de costes es uno de los principales objetivos en cualquier entorno productivo. Gracias a la integración de datos es posible identificar ineficiencias, reducir desperdicios y optimizar el uso de recursos.
Tener un ERP integrado con el software de producción permite lograr una planificación más precisa: podrás así evitar situaciones como el exceso de producción o una compra excesiva o escasa de materias primas. El software de control de la producción de myGESTIÓN permite controlar en tiempo real todos los gastos asociados a la producción: materias primas, mano de obra, maquinaria y envasado.
2. Mide la productividad de tus operarios
La medición de la eficiencia de tus operarios es esencial para evitar que los costes de personal sean demasiado elevados. La mejora continua requiere medir el rendimiento actual para mejorarlo; a veces habrá que optimizar los procesos, dar nuevas instrucciones al personal, controlar tiempos muertos o mejorar la supervisión para evitar que la productividad por hora trabajada disminuya.
3. Controla el mantenimiento
El mantenimiento de la maquinaria representa un aspecto estratégico esencial para la protección de los activos y el cumplimiento de la estrategia de producción. Establecer acciones de mantenimiento preventivo y programado es esencial para evitar que se produzcan averías en los peores momentos y puedas mantener el nivel de servicio en tus fábricas.
Desde myGESTIÓN te invitamos a utilizar nuestra solución ERP, con la que podrás llevar a cabo un control integral de los recursos, procesos y órdenes de producción, así como mantener tus costes bajo control. Nuestro software de gestión de la producción proporciona información actualizada sobre ventas, stock y producción y te ayuda a ajustar la planificación para adaptarte al mercado y evitar roturas de stock o excesos de inventario.
