Con frecuencia, te habrá ocurrido en tu almacén que te piden un producto y ya no tienes existencias, por lo que tienes que volver a pedirlo a tu proveedor, y esto retrasa la entrega al cliente. O también puede haberse dado otro caso muy típico: tienes tu almacén lleno de artículos que no se venden porque compraste en exceso.
Solucionar esto implica entender bien el concepto de punto de reorden de inventario. Se trata de una herramienta clave para garantizar la continuidad operativa y evitar tanto faltantes como excesos de stock. Permite a los responsables de almacén planificar compras y reposiciones con anticipación, asegurando que los productos estén disponibles cuando se necesitan sin generar acumulación innecesaria de inventario.
Desde myGESTIÓN queremos invitarte a entenderlo y aplicarlo, de manera que puedas optimizar los recursos en tu empresa, reducir los sobrecostes por una mala previsión y mantener un flujo constante de operaciones.
Definición y objetivo del punto de reorden de inventario
El punto de reorden indica el nivel mínimo de existencias que activa el proceso de reabastecimiento. Es decir, a partir de qué momento tendríamos que comprar o fabricar más stock para no quedarnos en ningún momento sin existencias.
El principal objetivo de establecer el punto de reorden es, como puedes suponer, prevenir la ruptura de stock, evitando que los materiales o productos críticos se agoten y afecten a la prestación de servicios o la producción. Este aspecto depende, al final, de la relación entre el consumo promedio, el tiempo de reposición y el stock de seguridad.
Si nos movemos en empresas con almacenes de mucho volumen y muy complejos, mantener un registro manual de los niveles de inventario resulta claramente ineficiente. Lo ideal sería utilizar una solución digital que nos permita automatizar el proceso.
Los sistemas ERP más modernos, como myGESTIÓN, permiten establecer puntos de reorden automáticos y notificar al responsable cuando las existencias alcanzan el umbral crítico. Esto garantiza que las reposiciones se realicen de manera oportuna, organizada y así evitar interrupciones en la cadena de suministro.
¿Cómo calcular el punto de reorden de manera efectiva?
Calcular el punto de reorden requiere analizar las tres variables que antes hemos mencionado: consumo promedio, tiempo de reposición y stock de seguridad. La fórmula básica se expresaría así:
Punto de reorden = (consumo promedio diario x tiempo de reposición) + stock de seguridad
El consumo promedio diario se obtiene a partir del historial de ventas o del uso de materiales en un periodo determinado. Es importante considerar también las más que probables variaciones estacionales o cambios en la demanda que puedan afectar esta media.
Por su parte, el tiempo de reposición corresponde al lapso necesario para que un pedido llegue al almacén desde el proveedor. Contemplar posibles retrasos logísticos nos permitiría ajustar bien el cálculo y evitar posibles rupturas de stock.
El stock de seguridad o stock mínimo es un margen adicional destinado a cubrir imprevistos como incrementos repentinos en la demanda o retrasos en las entregas. Su valor se determina según el nivel de criticidad de los productos y la tolerancia al riesgo de la empresa.
Nuestro software de gestión te permite definir el stock mínimo y automatizar el proceso de reposición (o reorden de fabricación), lo que te ayuda a facilitar la integración entre el área de ventas, compras y producción y mejorar tu planificación estratégica de inventario.
Ventajas de aplicar el punto de reorden en tu negocio
Implementar un sistema de puntos de reorden aporta beneficios tangibles en la gestión de inventarios. Veamos qué efectos tendría en tu negocio:
1. Prevención de rupturas de stock
Las rupturas de stock pueden causar mala reputación a tu negocio o hacerte perder clientes. Evitarlas debería ser una prioridad. Controlar el punto de reorden y mejorar la eficiencia logística con un ERP te permitiría garantizar que los productos esenciales estén disponibles en todo momento, evitando paradas en la producción o retrasos en la atención al cliente.
2. Optimización de espacio
Mantener niveles adecuados de inventario evita la acumulación innecesaria de productos, libera espacio físico en el almacén y reduce los costos de almacenamiento.
3. Mejora en la planificación del inventario
¿Tienes un inventario racional o compras a ciegas? ¿Estás preparado para el factor estacional? Los responsables de almacén pueden programar reposiciones de manera anticipada, ajustar pedidos según la demanda real y sus tiempos de entrega.
4. Reducción de costes
No hay que jugársela con el inventario. Evitar sobrestock o stock out disminuye pérdidas por obsolescencia y deterioro de productos, mientras que la prevención de faltantes minimiza pérdidas de ventas o interrupciones en la operación.
Si aplicamos bien el punto de reorden, estamos contribuyendo de manera significativa a la eficiencia del almacén y mejoramos la capacidad de respuesta de nuestra empresa frente a posibles cambios en la demanda, lo que te hará ser más competitivo.
Potencia la gestión de tu inventario con una solución ERP
Llegados a este punto, tú eliges el camino que quieres seguir. Si se producen grandes ineficiencias y desajustes en tu almacén, está claro que necesitas un sistema que te permita obtener una mayor previsibilidad sobre el stock que debes tener disponible en cada momento.
El ERP myGESTIÓN te permite establecer stock mínimo y máximo, así como puntos de reorden automáticos, llevar la gestión de compras y controlar las reposiciones. Si deseas controlar los niveles de inventario, prevenir roturas de stock y optimizar la eficiencia de almacén, te invitamos a conocer nuestra solución ERP para una gestión eficiente, con total visibilidad y basada en la nube. Mantén el nivel de existencias que deseas y garantiza un flujo de datos adecuado entre ventas, compras, almacén y producción.
